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中国石油管道局工程有限公司一项防腐技术填补国内空白

意大利IBIX公司与英国PLACOAT公司技术专家对检测后的热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层质量表示赞赏。

“工艺稳定,质量可靠,性能优异,完全满足项目技术要求”。10月23日,在接待中国石油管道局工程有限公司(以下简称管道局)回访时,孟加拉EXCELERATE ENERGY公司业主代表R.Selmy竖起大拇指,由衷赞叹管道局研发的热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层效果。
 
孟加拉EXCELERATE ENERGY公司在莫哈什卡利岛浮式液化天然气项目中,使用了管道局的热煨弯管3PE/3PP防腐技术。管道局防腐公司课题负责人于洪波介绍,他们研发的这项防腐技术填补了我国空白,并在孟加拉、秘鲁等海外项目中成功应用。
 
当前,在国内长输管道建设中,热煨弯管防腐施工通常采用双层环氧粉末涂层、无溶剂液态环氧涂层,这种传统防腐层存在机械强度不足、绝缘强度不足、涂层破损严重、维修量大,与直管段3PE/3PP防腐质量不匹配等缺点,而热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层恰好能够解决这些问题。
 
目前,国外能够进行热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层加工的涂敷商仅有加拿大百劭公司、英国PIH公司、意大利VIP公司等,施工工艺主要采用加热炉加热热煨弯管,聚乙烯、聚丙烯涂层采取手工火焰喷涂+植绒技术,在我国该技术领域尚属空白。
英国PLASCAOT公司技术人员对管道局研发的热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层工艺与喷涂方式表示肯定。

随国际管道项目对弯管防腐技术要求的不断提升,管道局防腐公司将目光瞄准该领域。于洪波介绍,在研发过程中,科研人员多次赴国外考察,借鉴成功经验;反复与国外专家、原材料厂商、设备厂商沟通,不断调整研发方案,对加热炉、植绒喷枪、火焰喷涂设备、悬挂式运管小车、留端处理等设备进行改造,攻克了粉末飞溅、涂层中产生气泡、弯管底部涂层产生大量压痕等一系列技术难题,最终成功研发出热煨弯管3PE/3PP防腐层加工工艺。他们还针对目前国际上还未形成通用标准的实际情况,通过多种渠道搜集相关项目技术规格书,仔细对比各项检测内容;与国外相关专家探讨各种技术指标,并进行实验验证,编制完成了技术标准,顺利通过审核。

       热煨弯管3PE/3PP防腐层涂敷技术研究开创了国内热煨弯管进行3PP/3PE防腐先例,提升了热煨弯管的防腐质量。9月27日, “热煨弯管3PE/3PP防腐层涂敷技术研究”通过了管道局科学技术委员会验收。该技术成果已在孟加拉、秘鲁等项目中成功应用,在创造显著经济效益的同时,推进了国内防腐涂装技术进步。
 
管道局防腐公司经理韩志高介绍,目前他们正在持续改进热煨弯管3PE/3PP防腐技术工艺、完善设备,力争早日实现涂装的全自动化水平。

(转自河北新闻网)
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